Mentions Légales - Mecadi

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Edition du site

Le présent site, accessible à l’URL www.mecadi.fr (le « Site »), est édité par :

mecadi , société au capital de 2000 euros, inscrite au R.C.S. de VILLEFRANCHE-TARARE sous le numéro 481 631 752, dont le siège social est situé au 240 RTE DU PONT DE L OYON-MONSOLS 69860 DEUX-GROSNES, représenté(e) par Paul Cadillon dûment habilité(e)

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Le Directeur de la publication du Site est Paul Cadillon .

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Pour l’entreprise DIAM, acteur important dans la fabrication de pièces en plastique, MECADI a développé une solution d’assemblage robotisée. L’objectif était de robotiser et d’automatiser l’assemblage de pièces en plastique pour améliorer l’efficacité de la production et la qualité des produits.

La solution mise en place par MECADI est une ligne d’assemblage robotisée, conçue spécifiquement pour l’assemblage de pièces en plastique. Celle-ci inclut un processus de gravure laser pour assurer une identification précise et durable des pièces assemblées.
La ligne d’assemblage robotisée est équipée d’un préhenseur pneumatique et de pinces de manutention pour garantir une manipulation sûre et efficace des pièces. Un retourneur, un indexeur et un positionneur sont également intégrés pour optimiser l’orientation et la position des pièces pendant le processus d’assemblage.

Au cœur de la ligne d’assemblage se trouve un îlot robotisé. Cet îlot est contrôlé par une Interface Homme Machine (IHM), permettant une gestion facile et intuitive de la production. Pour garantir une performance optimale, la ligne d’assemblage est équipée de moteurs asynchrones et brushless, ainsi que de variateurs de vitesse, de fréquence, d’axe et de positionnement.

Le processus d’assemblage commence par le chargement des pièces en plastique, qui sont ensuite manipulées par le robot. Une fois l’assemblage terminé, les pièces sont déposées sur un convoyeur pour leur évacuation et déchargement. Un préhenseur à pinces fixes assure une manipulation précise tout au long du processus.

En résumé, MECADI a réussi à développer une ligne d’assemblage robotisée qui combine précision, efficacité et qualité. Grâce à l’automatisation du processus d’assemblage, DIAM peut désormais produire ses pièces en plastique de manière plus efficace et plus fiable. Cette solution d’automatisation illustre parfaitement l’engagement de MECADI à fournir des solutions d’automatisation de pointe pour améliorer les processus de production de ses clients.

EBS, industrie d’emballage en bois,avec la collaboration de Mecadi a mis en place une cellule robotisée d’assemblage de palettes pour automatiser la fabrication et l’empilage de palettes en bois. Cette avancée technologique vise non seulement à optimiser le processus de production, mais également à réduire la pénibilité pour les opérateurs.

La cellule robotisée est équipée d’un carrousel motorisé à trois faces de travail, qui optimise l’espace de travail et augmente la productivité. Pour assurer la sécurité des opérateurs, un radar de zone a été installé, ainsi qu’une barrière immatérielle. Le tout est contenu dans une enceinte grillagée pour maximiser la sécurité.

Le système est contrôlé par un automate programmable et dispose d’un pupitre de contrôle avec écran tactile pour une interface utilisateur intuitive. L’évacuation des produits finis est facilitée par un convoyeur d’évacuation motorisé.
Au cœur de cette cellule se trouvent deux robots 6 axes : le premier équipé d’un outillage de clouage à voie réglable, le second d’un préhenseur à voie variable et d’un retourneur. Ces équipements innovants permettent une manipulation précise et efficace des palettes en bois. Le processus d’assemblage débute sur une table de travail rotative. Les palettes sont ensuite clouées par le robot cloueur avant d’être acheminées vers le robot empileur. Les palettes sont finalement empilées grâce à un préhenseur pneumatique et un système de pinces de manutention.

La cellule intègre également une interface homme-machine (IHM) pour la gestion de la production, offrant une interaction simplifiée avec le système. Les moteurs asynchrones, brushless et les variateurs de vitesse, de fréquence, d’axe et de positionnement garantissent une précision et une fiabilité optimales.

En somme, grâce à la cellule robotisée d’assemblage de palettes d’EBS, la palettisation est devenue un processus automatisé, efficace et sécurisé. Grâce à son attention portée à la sécurité et à l’efficacité, EBS continue d’innover et de repousser les limites de l’automatisation dans l’industrie.

Avec ALGECO, une entreprise bien connue dans l’industrie de la fabrication de constructions modulaires , MECADI a mis au point un nouveau palonnier automatisé de manutention et de levage. Ce système ingénieux a été conçu pour faciliter la manutention des bungalows, en s’adaptant à leur largeur et longueur. Ce qui distingue ce palonnier des autres, c’est sa capacité à être extensible. Cela signifie qu’il peut facilement charger et soulever les bungalows sur les remorques de camion pour expédition, peu importe leur taille.

L’étude et la réalisation de ce palonnier a nécessité une expertise complète dans divers domaines, notamment la mécanique, l’hydraulique, l’électricité, l’automatisme et la radiocommande. Cette intégration de diverses techniques a abouti à un système robuste et fiable, capable de résister aux rigueurs de l’industrie de la manutention.

L’une des principales caractéristiques du palonnier automatisé est l’intégration d’une radiocommande. Celle-ci est conçue pour gérer le pont roulant de l’atelier, le palonnier suspendu au pont roulant, ainsi que la référence du bungalow à lever. Cela permet une opération plus fluide et plus efficace, réduisant ainsi les risques d’erreur et augmentant la productivité.

Le palonnier automatisé de manutention et levage avec radiocommande est également équipé d’un joystick de commande. Cela rend l’utilisation du palonnier plus intuitive et plus facile.
Enfin, le palonnier automatisé est conçu avec un grafcet de cycle machine. Cela permet de visualiser le fonctionnement du système de manière logique et structurée. Le grafcet est un outil essentiel pour comprendre les processus en cours et pour détecter rapidement tout problème potentiel.

En résumé, le palonnier automatisé de manutention et levage avec radiocommande d’ALGECO est un outil indispensable pour toute entreprise impliquée dans la manutention des bungalows. Il combine une technologie de pointe avec une facilité d’utilisation pour fournir une solution fiable et efficace pour le chargement et le levage des bungalows.